化工儲(chǔ)罐防腐涂層的最終檢驗(yàn)過程

化工儲(chǔ)罐防腐涂層的最終檢驗(yàn)過程

涂層的過程檢驗(yàn)一般檢查涂層的外觀和濕膜厚度。涂裝后應(yīng)對(duì)涂膜表觀進(jìn)行100%目測(cè)檢查，根據(jù)GB50393標(biāo)準(zhǔn)要求，涂層外觀應(yīng)平整、顏色一致，無漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷；每道漆涂覆完成后，應(yīng)在不同部位檢測(cè)涂層的濕膜厚度，一般可采用梳齒狀濕膜測(cè)厚儀。當(dāng)過程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)漏涂或厚度不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。最后一道面漆實(shí)干、固化前應(yīng)對(duì)涂層的厚度進(jìn)行檢查，厚度不合格應(yīng)增加涂覆遍數(shù)直至合格。

原油儲(chǔ)罐防腐涂層的最終檢驗(yàn)包括外觀、厚度、漏點(diǎn)和黏結(jié)力的檢驗(yàn)。

⑴外觀

外觀檢驗(yàn)范圍為全部防腐層，要求涂層表面應(yīng)平整、連續(xù)、光滑，不得有脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在，出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。

⑵干膜厚度

涂層干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，可將儲(chǔ)罐劃分成罐頂、罐壁、罐底3部分，按規(guī)定的比例進(jìn)行檢驗(yàn)。附件也要進(jìn)行檢測(cè)，其數(shù)量不低于焊縫的檢測(cè)點(diǎn)數(shù)。

⑶漏點(diǎn)

絕緣型涂層最后一道面漆固化后，采用電火花檢漏儀進(jìn)行全面的漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為5V/μm，一般玻璃鱗片涂料內(nèi)防腐層為2000V，丙烯酸聚氨酯外防腐層為1100V。探頭可采用金屬絲刷、導(dǎo)電橡膠等材料。采用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查時(shí)，檢漏儀探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以不打火花為合格。防腐層的漏點(diǎn)平均不超過1個(gè)/m2時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)。防腐層的漏點(diǎn)平均1個(gè)/m2以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)涂。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)作出記號(hào)，以便修補(bǔ)或復(fù)涂。檢漏范圍包括罐底、罐壁、罐頂及附件各部位。

⑷黏結(jié)力

黏結(jié)力的檢查，可在噴涂的試件上進(jìn)行，需要時(shí)在儲(chǔ)罐附件等非關(guān)鍵部位進(jìn)行。經(jīng)黏結(jié)力檢驗(yàn)損傷的防腐層應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。黏結(jié)力不合格的防腐層不允許修補(bǔ)，應(yīng)重涂。

⑸導(dǎo)靜電涂層

導(dǎo)靜電涂層孔隙率的檢測(cè)宜采用5倍以上的放大鏡，孔隙率應(yīng)不大于2個(gè)/m2；導(dǎo)靜電涂層采用涂料表面電阻測(cè)定儀檢測(cè)表面電阻。

6涂層的修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂

化工儲(chǔ)罐普通級(jí)防腐層的漏點(diǎn)平均不超過2個(gè)/m2、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層的漏點(diǎn)平均不超過1個(gè)/m2，可進(jìn)行修補(bǔ)。普通級(jí)防腐層的漏點(diǎn)平均2個(gè)/m2以上、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層的漏點(diǎn)有1個(gè)/m2以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)涂。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將漏點(diǎn)或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材，應(yīng)除銹至St3級(jí)，修補(bǔ)層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm；復(fù)涂應(yīng)將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙；重涂必須將全部涂層清除干凈。修補(bǔ)處防腐層應(yīng)進(jìn)行厚度和漏點(diǎn)檢查，復(fù)涂和重涂防腐層應(yīng)檢查外觀、厚度、漏點(diǎn)和黏結(jié)力。

化工儲(chǔ)罐具有較長(zhǎng)的設(shè)計(jì)使用壽命，一般采取犧牲陽極配合防腐涂層的方式聯(lián)合保護(hù)。涂層防腐是第一道屏障，起著非常重要的防護(hù)作用，必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求進(jìn)行涂層施工，以保障防腐質(zhì)量。