原油儲罐涂層防腐的注意要點

儲罐防腐相關(guān)規(guī)范的要求，結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，從基材除銹質(zhì)量、表面清潔度、錨紋深度、涂料施工環(huán)境、使用方法、施工后涂層的保護、涂層的過程檢驗和最終檢驗、涂層的修復(fù)和補涂等方面列出了原油儲罐涂層防腐的注意要點和相應(yīng)的措施建議。

關(guān)鍵詞：化工儲罐,化工儲罐廠家,化工儲罐生產(chǎn)

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國的大型原油儲罐建設(shè)入快速發(fā)展期。采取有效措施控制儲罐腐蝕，保障原油儲備的安全具有重要意義。防腐涂層隔離了腐蝕介質(zhì)與儲罐金屬的直接接觸，是儲罐防腐的第一道防線，也是儲罐最有效的防腐技術(shù)。涂層施工質(zhì)量是保證腐蝕控制效果的關(guān)鍵因素，本文參照儲罐防腐相關(guān)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，提出了原油儲罐涂層施工中應(yīng)注意的幾個問題。

一、施工環(huán)境

⑴圍擋保護

由于原油儲罐防腐多為露天施工，風(fēng)沙較大，因此涂料涂覆區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立圍擋，并將涂料涂覆作業(yè)設(shè)在上風(fēng)口，噴砂作業(yè)設(shè)在下風(fēng)口，以減少風(fēng)沙的影響。噴砂作業(yè)與涂料涂覆作業(yè)在時間上不能交叉，應(yīng)相互錯開，避免噴砂揚起的沙塵影響涂刷質(zhì)量。

⑵溫濕度控制

涂覆施工時鋼表面溫度應(yīng)高出現(xiàn)場露點溫度3℃，且不高于50℃，需要說明的是，不要把鋼表面溫度等同于環(huán)境溫度。一般說來，鋼表面溫度要比環(huán)境溫度高出2～3℃。如果在陽光直射下，鋼材表面溫度能比環(huán)境溫度高出8～12℃。鋼表面溫度過高，漆膜容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低；溫度過低，常規(guī)涂料在室外涂覆容易使漆膜凍結(jié)而不易固化。雨、雪、霧等天氣以及空氣相對濕度大于85%時不得施工，涂覆時鋼表面不應(yīng)有結(jié)露。

⑶通風(fēng)

罐內(nèi)施工時，若通風(fēng)較差，應(yīng)采取強制通風(fēng)。

二、基材表面處理

新建儲罐建議采取先涂裝底漆再焊接安裝的方式，因為儲罐采用的是鋼板，采用這種方式，一方面便于實施對鋼板的表面處理，如可采用自動噴（拋）射除銹設(shè)備；另一方面相對于罐體建成后再進行表面處理的方式對人體的危害小。

⑴表面預(yù)處理

鋼板上的水跡以及其它污物會影響處理效果，必須在處理前清掃鋼板表面，保證其清潔、干燥、無污物后方可進行表面處理。

⑵銹蝕等級的評定

新建儲罐所采用的鋼板一般是新的熱軋鋼板，帶有完整的氧化皮，銹蝕等級是A級。新鋼板經(jīng)過運輸和存放后，因潮濕環(huán)境和雨水的侵蝕，銹蝕等級可能達到B級或C級。目視評價基材的銹蝕等級是除銹等級評定的依據(jù)，是表面處理質(zhì)量控制不可缺少的一步。

⑶除銹等級的控制和評定

儲罐防腐工程設(shè)計書對基材表面的質(zhì)量要求：噴（拋）射除銹質(zhì)量為Sa2.5級（近白級），動力或手工工具除銹質(zhì)量為St3級。

對于銹蝕等級為A～D級的鋼板，若要求其除銹等級為Sa2.5級，施工時則應(yīng)采用噴（拋）射除銹。推薦采用自動化拋丸設(shè)備。除銹質(zhì)量主要通過對拋丸機拋投電機的轉(zhuǎn)速控制、鋼板的前進速度及各拋頭出丸量的調(diào)整進行控制。拋丸表面處理后不能達到要求的個別地方，可進行人工噴砂處理或采用動力或手工工具進行處理。動力工具可采用風(fēng)（電）動刷輪或砂輪，手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布等。GB/T8923對Sa2.5級的描述是：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀輕微色斑。選擇標(biāo)準(zhǔn)中與A～D級鋼板相應(yīng)的除銹等級Sa2.5級的圖片，在較好的光線下靠近除銹后的基材表面進行比較，并結(jié)合文字描述進行準(zhǔn)確的評判。動力或手工工具除銹等級應(yīng)達到St3級，即非常徹底的手工或動力工具除銹，在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和異雜物，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。

⑷表面粗糙度（錨紋深度）

表面粗糙度在工程中又稱錨紋深度，要依據(jù)設(shè)計要求進行控制。國外認為基材表面粗糙度不應(yīng)小于10μm，不應(yīng)大于70μm。通常地認為，應(yīng)依據(jù)底層涂層厚度確定，粗糙度為底層涂層厚度的1/3。SY/T0407對不同涂層相應(yīng)的基材粗糙度有詳細的規(guī)定，一般儲罐施工表面錨紋深度要求在50～70μm。噴（拋）射用磨料的選用應(yīng)根據(jù)表面粗糙度的要求，參照SY/T0407進行。例如，對于拋丸除銹，篩孔尺寸為0.60～0.71μm的鋼丸對應(yīng)的平均錨紋深度為（55.0±7.5）μm。實際操作中磨料的粒徑可根據(jù)粗糙度的測量結(jié)果在推薦范圍內(nèi)進行調(diào)整。鋼材表面處理后的粗糙度可采用目視比較法（GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》）或粗糙度測量儀、錨紋深度紙（錨紋拓印膜）測量表面粗糙度。

⑸除塵

表面處理后的鋼板表面有大量灰塵，另外，在施工過程中人踩等因素也會再次污染鋼板表面?；谋砻娴幕覊m會影響涂料對基材的附著，對于噴涂施工方式，灰塵對涂層附著力的影響更嚴(yán)重。噴（拋）射后應(yīng)用干燥無油的空氣吹掃、吸塵器吸或刷子刷等方法清除基材表面的灰塵和浮銹。若采用人工涂覆作業(yè)，則操作人員的鞋底不能沾有油污、土灰等雜物。除銹后表面灰塵的評定試驗方法和評價等級依據(jù)GB/T18570.3《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》。一般認為，對于刷涂，基材表面灰塵應(yīng)小于2級；對于噴涂，基材表面灰塵應(yīng)不大于1級。

三、涂裝施工

原油儲罐常用的涂覆作業(yè)方法主要有刷涂、輥涂、空氣噴涂、無氣噴涂和刮涂。施工人員可根據(jù)涂料性狀、涂料使用說明書和現(xiàn)場條件選擇使用，對于大面積涂覆，推薦噴涂法施工。在涂裝施工中應(yīng)注意以下幾個方面的問題。

⑴涂料的適用期

雙組分涂料都有相應(yīng)的適用期，配制后務(wù)必在說明書規(guī)定的使用期內(nèi)用完。目前，原油儲罐內(nèi)防腐底漆常用無溶劑環(huán)氧涂料，該涂料黏度大，適用期短，應(yīng)盡量少配，隨配隨用。如果涂料在適用期內(nèi)變稠，可加入少量專用稀釋劑稀釋，一般不超過涂料質(zhì)量的5%，并用電動攪拌器充分攪拌混合均勻后使用。若已結(jié)塊、結(jié)皮，應(yīng)棄之不用。

⑵攪拌

在涂覆過程中，某些涂料品種會出現(xiàn)沉降分層情況，例如水性富鋅涂料是由基液和鋅粉現(xiàn)場混配而成，由于鋅粉密度較大，容易出現(xiàn)混合不均勻和沉降分層的現(xiàn)象。施工人員應(yīng)注意觀察并及時攪拌（推薦使用電動攪拌），以保證涂刷質(zhì)量。

⑶涂裝間隔時間

不同的涂料及其涂層系統(tǒng)均有其最適宜的涂覆間隔時間，只有嚴(yán)格地按要求分層進行施工，才能保證工程質(zhì)量，否則容易導(dǎo)致涂層間咬底、起皺、流淌、層間附著力不好等缺陷。下一道漆宜在上道漆表干后、固化前涂覆，涂覆間隔應(yīng)不大于24h。若上一道漆超過7d，已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂覆下一道漆。

⑷焊接影響區(qū)和焊縫

由于采取的是對鋼板先涂裝底漆再焊接安裝的方式，鋼板四周應(yīng)預(yù)留不涂涂層的焊接影響區(qū)，否則會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。為保證預(yù)留合適的焊接影響區(qū)，經(jīng)驗做法是在涂刷前將鋼板邊緣四周貼上寬度為100～150mm的膠帶（紙板條或木板條等），涂覆后將膠帶去除干凈。另外，儲罐建造完畢，進行充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷涂料。

四、涂層的養(yǎng)護

涂覆后4h之內(nèi)，應(yīng)保護涂膜免受雨淋而產(chǎn)生泛白的弊病。涂層實干后方可移動、堆放，涂層實干前嚴(yán)禁踩踏、放置工具及雜物。儲罐涂裝完工，在拆卸腳手架等過程中，宜對涂層妥善保護，避免機械碰撞和損傷，如有損傷應(yīng)按原工藝修復(fù)。