儲罐焊接施工的重點和難點

大型儲罐的罐頂板與包邊角鋼在焊接時，要主要焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20㎜范圍內的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥。缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應進行補焊，并打磨平滑。

深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑，打磨后的鋼板前洲反滲透泵厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫 焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。

儲罐焊接施工的重點和難點

1、儲罐安裝工程的焊接施工的重點是壁板和大角焊縫的焊接。

2、儲罐焊接施工的難點是采用什么樣的焊接設備、焊接方法來提高焊接一次合格率和焊接速度，以及如何采取實用的工卡具和焊接方法來更好地控制焊接變形。

3、焊接好罐外側第一層焊縫是控制橫縫質量的關鍵，尤為重要的是調節(jié)對準焊絲在坡口中的位置。焊接時若焊絲對準不好，則可能造成焊縫夾渣，熔化不良，產(chǎn)生裂紋及燒穿等缺陷，而且焊縫成型不良，還會給以后幾層焊縫的焊接帶來困難，所以在焊接時應注意調整好焊絲位置。

4、浮頂安裝前，要先確定好中心，在鋪設過程中，由于浮頂?shù)装灞容^薄，焊接變形比較大，因此在安裝桁架與隔板之前要盡量少焊接，先只把桁架和底板壓到的地方先焊上，剩下的等桁架和隔板安裝好后再進行大面積焊接，以免焊接變形超差。

5、無論是手工焊還是自動焊，焊工應對稱分布，不能在短距離內連續(xù)進行幾遍焊接，避免因收縮不均勻而造成壁板下口橢圓度、或因輸入熱量太過集中使角縫產(chǎn)生角變形。

6、單臺罐主要鋼結構總重約2千噸；主要焊縫總長度約為9.8Km；各種焊材總用量29噸。各類焊材的控制亦是保證焊接質量關鍵所在。